特種離子交換樹脂：

一、電鍍/電子行業廢水解決方案：

電鍍/電子廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍/電子廢
水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、
致突變的劇毒物質。
1、行業現狀：
（1）重金屬超標，以銅、鎳、鉻為典型，物化工藝不能滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表3標準；
（2）中和沉淀耗堿成本高，污泥量大，危廢處置成本大。
2、常規方案：
通過酸堿的引入調節PH值，然后做氧化破絡處理，下一步進入加藥沉淀階段，以重金屬氫氧化物的形式沉淀
下來，如果存在一定量的鉻酐需配套還原工藝，后段考慮COD和氨氮的問題可以考慮配套生化系統（BOD偏
低，運行成本高），特點為污泥量大，藥劑費用高，出水水質容易波動。
3、科海思方案優勢：
（1）選擇性螯合樹脂的使用，使得出水銅鎳鉻等重金屬離子穩定達到0.02mg/l，遠遠低于《電鍍污染物排放
標準》（GB21900-2008）表3標準；
（2）可回收有價值的金屬離子，如鎳、銅、金、銀、鈀等，實現環保的資源化；
（3）降低藥劑消耗和危廢污泥處置成本；
（4）可對磷、總氮、氨氮、氟、砷等有害元素進行選擇性吸附，穩定達標。
4、應用行業：
電鍍、PCB板、汽車零配件、新能源電池、濕法冶金等。

二、垃圾滲濾液廢水除氨氮解決方案:

城市生活垃圾衛生填埋過程會產生大量垃圾滲濾液，而垃圾滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水，
具有高污染負荷和綜合污染的典型特征，其水量大、色度深、水質復雜、有機物濃度高、氨氮濃度高等。
1、行業現狀：
氨氮經過處理后仍然不能滿足排放指標要求。
2、常規方案：
目前，業內普遍采用“預處理+生化處理+膜深度處理”工藝處理垃圾滲濾液。由于氨分子量小，膜受
到本身孔隙特性的影響，氨氮去除率不高，一般在20?100mg/l之間。
4、應用行業：
垃圾滲濾液、蒸發冷凝水、冶金廢渣滲濾液、養殖行業廢水、煤礦礦井水等。
3、科海思方案優勢：
在垃圾滲濾液處理行業通常使用DTRO膜做深度處理，但是此工藝對氨氮攔截效率很低，不能滿足環保的
要求。而本公司配合選擇性離子交換法吸附氨氮可達到穩定的出水效果，具有以下特點：出水濃度低、占
地面積小、再生周期長、再生廢液量少、再生液資源化價值大等優勢。
另外針對高鹽的滲濾液可采用高效MVR技術，在冷凝液中做配套反應設備，滿足排污達標的要求。進水氨
氮在50?500ppm范圍內的，出水指標控制在1mg/l以內，并且具有極佳的出水穩定性，設備造價低、運
行成本低。對垃圾填埋場的長久發展具有重要意義。

三、煤礦礦井水/煤化工廢水除氟解決方案：

隨著環保標準的提升，大部分煤礦企業對礦井水要求執行地表三類水標準，氟化物要求小于1mg/l，
這類項目存在體量大、氟含量低、水質偏差等特點。
RO工藝制備純水是煤化工行業生產的一個輔助環節，會產生大量的濃鹽水，由于濃縮的問題導致原
來低濃度的氟化物濃度升高，而至氟超標。與其類似的是循環水排污水，其特點是水蒸氣大量揮發，
滿足循環水保有量的需求又得大量的做補水要求，鹽分累積到一定程度后做排污處理，同時氟化物
超標。這兩類水存在的共同問題是硬度偏高。
1、行業現狀:
對于氟化物的達標排放沒有合適的工藝，沉淀工藝出水不能滿足1mg/l的指標要求，加藥工藝不穩
定，而且運行成本偏高，吸附性濾料飽和過快，且易受污染。
2、常規方案：
常規采用活性氧化鋁、羥基磷灰石、骨炭等濾材去除氟離子，但是就現有配套此兩種濾料的項目看，
運行效果都不盡令人滿意，分析原因主要是：(1)氟吸附量小，導致飽和過快；(2)受到PH值的影響；
(3)SS值極大影響濾料運行的穩定性。
3、科海思方案優勢：
本公司應用氟選擇性螯合樹脂，出水指標可做到1ppm以內，達到《地表水環境質量標準GB3838-
2002》標準中三類水要求，并且出水效果穩定，設備造價和運行成本低，對企業環保達標排放和降
低環保經濟壓力具有極大的優勢。
4、應用行業：
煤礦礦井水、煤化工/電廠循環水排污水等。